一、油墨干燥性对网版印刷的影响

    油墨的干燥性是指油墨干燥速度的快慢，它主要取决于油墨中连接料的性质，也与油墨中颜料、辅料的性质及各成分的配比有关。油墨干燥速度对网印的影响主要表现在以下两个方面。

    ● 干燥过快：油墨黏度增加，颗粒变粗，印迹变浅发虚，易造成堵网。

    ● 干燥过慢：印迹光泽差，印品易蹭脏，特别不利于印后作业(套印时间间隔过长，裁切等待时间过长等) ，从而降低了生产效率。

    由以上分析可以看出，干燥过快主要是对印刷适性有很大影响；而干燥过慢，则主要是对印后产生影响。同时也反映出印刷和印后对油墨干燥性的要求截然相反。在印刷中，油墨的干燥速度越慢越好，从而保证油墨良好的过网性及稳定的流变性。而印刷后，油墨的干燥速度越快越好，这将有利于印后的各项作业。但现在使用的油墨多为氧化结膜、渗透、挥发等方式干燥。因此，油墨干燥性的调节是很难兼顾印刷、印后对油墨干燥性的要求。

    二、UV 油墨的基本原理及特点

    UV 油墨以其独特的干燥方式，从根本上解决了印刷、印后油墨的干燥速度所产生出的问题。其干燥的基本原理是通过紫外线对油墨的辐射，引起油墨的光化学反应，从而使油墨达到固化的目的。U V 油墨在干燥过程中，存在着以下两种主要的化学反应。

    ● 光化学反应：油墨中所含的光聚合引发剂，在紫外线辐射下，发生光化学反应生成自由基(形成碎片或其他反应)。

    ● 链式反应：通过光化学反应生成有引发链式反应能力的自由基，使油墨中的不饱和多官能团预聚物、多官能团交联剂、活性稀释剂发生链式反应，互相交联生成有三维结构的光固化产物—干燥油墨膜。

    因此，UV 油墨的干燥，主要取决于其光固化的干燥特性，从而使油墨在受光(紫外线)与不受光条件下具有不同的干燥性能。即印刷时，油墨不接受光，保持稳定的流变特性，具有良好的印刷状态；印后受紫外光辐射，迅速干燥，可满足印后工序作业，大大提高了生产效率，也从根本上解决了印刷、印后对油墨干燥性的不同要求，并大大改善了油墨干燥的适应性。

    三、UV 油墨的类型

    UV 油墨根据用途不同，种类很多，目前国内网印UV油墨主要有以下几种。

    1.UV 固化塑料油墨

    适用于各种塑料薄膜， 如PET、PC 、PVC、人造革、尼龙布等，也适用于各种金属片材，如铜、铝、不锈钢等基材。可耐各种溶剂擦洗，印刷时不会堵网；固化速度快，固化韧性好；附着牢度极佳，色彩鲜艳。

    2.UV 固化蚀刻油墨

    采用该产品可网印插页、封面、高档包装盒，具有铜、银版的蚀刻效果。层次分明，高贵、典雅，效果极佳。

    3.UV 固化抗蚀刻油墨

    采用紫外固化抗蚀刻油墨，无溶剂调配及污染问题，印刷容易、线条鲜明，耐蚀刻性强。还可根据不同类型需要耐酸或耐碱等。

    四、使用UV 油墨应注意的问题

    虽然UV 油墨具有许多优点，但是要使其具有较佳的使用性能及良好的印刷品质，在印刷中还必须注意以下几个问题。

    1. 要选用与所用UV 油墨功率及光谱相匹配的紫外固化机，从而保证固化效率及效果。

    2. 根据不同的油墨，选用不同目数的丝网与之相匹配。如目数选择不当，会对印刷效果带来较大影响。

    3.UV 油墨一般不宜稀释，以免影响其光固化特性，若需要稀释时，则必须使用与之相匹配的专用稀释剂进行调节。

    4. 应尽量在低温、避光条件保存UV油墨，以保证其光固化特性的稳定。