圆网制版工艺及降低印花成本的新技术-前沿技术-集萃印花网

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圆网制版工艺及降低印花成本的新技术

集萃印花网 2009-03-19 00:00:00

【集萃网观察】【摘要】本文介绍了圆网印花设备特点及圆网制版工艺流程，并提出了圆网制版过程中应注意的细节。同时介绍了能够降低圆网印花成本的新技术及其工艺流程和特点，为印染企业提供了如何降低印花成本的新方法。

关键词:印花；圆网制版；降低成本；循环利用

前言

众所周知，中国是世界最大纺织印染生产基地，两年前全国的印染布产量就达440亿米，规模以上印染企业达1948家，产品遍布全世界。其中印花产品约占45%左右，而这些印花产品多是采用圆网印花工艺生产。单纯从印花设备类型可将印花分为筛网印花、辊筒印花、转移印花和喷墨印花。其特点列表如下：

由于圆网印花有其独特的优势，目前国内众多印染企业大多采用此设备进行加工生产，但是近年来，尤其在今年，纺织印染行业面临大环境的诸多不利因素的种种挑战，同时受到各种原材料价格上涨因素的影响，造成印花成本大幅度攀升。因此，如何降低圆网印花生产成本已成为印染企业普遍关注和研究的课题，笔者结合目前圆网制版工艺提出一些注意事项和建议，并介绍了能够降低圆网印花生产成本的新技术及其流程和特点，谨供印染技术人员在实践中参考和研究。

圆网印花设备特点

圆网印花是利用刮刀（或磁棒）使圆网内的色浆在压力的作用下印制到织物上的一种印花方式。

1、圆网印花机构

1—进布装置 2—预热板 3—压布辊 4—印花导带 5—圆网 6—刮刀

7—导带整位装置8—导带清洗装置 9—烘房输送网 10—烘燥机

圆网印花机示意图

目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。圆网的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。

（1）进布装置

圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20-100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层。

（2）印花装置

圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。

（3）烘干和出布装置

圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的织物即和橡胶导带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。

2、圆网印花机的优缺点

圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的疵病。但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想。

圆网规格与选择

1、圆网规格周长有480、640、913、1826mm等。工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。而圆网的长度是按下面公式来计算的。圆网长度=工作幅宽+2x59mm（59mm为留边）。目前最常用的周长为640mm，工作幅宽为1620mm的圆网。实际应用时要按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网。

2、圆网网眼规格，见下表：

3、目数选择依据

（1）花型结构：精细花型及线条选用目数较大的网。

（2）织物性质：厚织物吸浆量大，应选用目数小的网；纯棉织物用目数较小的网；化纤及混纺织物用目数较大的网。

（3）色浆性质：色浆流动性好，可选用目数大的网。

（4）印花机车速：车速快，色浆透网率低，选用目数小的网。

印制大块面积花型时选用60目的圆网；小块面积花型选用80目圆网；以点子为主的花型一般选用80目圆网较好；以线条为主的花型以100目较为常见。确定圆网目数要综合各种条件，结合织物品种等生产实际情况加以选择。

圆网制版工艺流程

作为圆网印花机的花版——镍制圆网，是圆网印花机的重要部件。其制版工艺直接影响印花产品的效果和质量。

圆网制版工艺流程：

拆箱—→抽网—→黑白稿的检查和准备—→圆网选择—→圆网清洁—→上胶—→低温烘干—→包片（喷蜡）—→曝光—→显影—→检查—→高温固化—→修补—→上闷头—→检验—→入库—→印花车间领用

1、检查网坯

在制网前做好准备工作，要先检查网坯。打开网坯包装盒，由内向外的一张一张的抽取镍网，抽取镍网时要小心，动作要慢，抽出后放在灯架上，进行制网前的检查，清洗，待检查，清洗完毕后，给镍网撑上撑圈，置入恒温烘箱以180℃的温度进行镍网还原，30min后取出在网坯的一端缠上胶布，以免在上胶的时候会有过多的感光胶随着网的上端往下滴落。

2、配胶

每一公斤的感光胶母液加入40-50ml的光敏剂,100ml的水（视网的目数，工作环境，母胶的粘稠度，加水稀释灵活运用）。配好后用玻璃棒顺时针搅匀，在搅拌感光胶的同时会有气泡产生，在气泡未完全消失的情况下就用于上胶，上胶时就会有气泡附于镍网表面，待气泡破裂后,会有上胶不匀现象，印花后会有“花衣”，“沙眼”。所以在搅拌之后，应静置2h以上，等气泡完全消失后方可用于上胶。静置的时候应该在较低的温度下冷藏，以免室内温度过高感光胶的表面会干燥结皮，增加感光胶的粘稠度。

注意：在配置感光胶的时候，不可在强光环境下操作，需关闭日光灯，在上胶，包片，暴光之前的操作亦是如此。

3、上胶

把配置好的、气泡完全消失的感光胶液缓慢倒入上胶盆内，然后将网内的撑圈取下，把镍网放在上胶机上，缠绕胶布的一端向上，开启上胶机，速度要均匀，切忌忽快忽慢，上胶的同时不能调节上胶机的速度，视镍网的目数及工作环境事先调节好上胶机的速度，一般在15min左右完成上胶的过程，上胶的时间应根据网长进行调节,一般14-16cm/分钟进行调节。另外配好的胶用300目的丝网过滤一下，目的是过滤杂质和气泡。还有低温烘箱的上下温差不得大于2℃，注意空调的调节，高温烘箱的上下温差不得大于5℃，焙烘温度为180-200℃，焙烘时间为两小时。上胶完成后将镍网置入低温烘箱，开启循环风机，温度控制在35℃左右，以烘干为准。

4、包片，暴光

将烘干后的镍网装在暴光机上，开启气囊开始涨气，待气囊充足气后，开始画边线，中线，规线，根据包片的要求不同画出不同的规线，包片操作前要分清经纬向，胶片需紧贴在镍网上，胶上的十字要全部对齐，有花纹时一般以花纹对齐为准，包片的次数以胶片的大小，门幅的不同为准，再将胶片的两端用不透光的胶片包好，留出十字，以免误暴到无须暴光的地方，暴光往复五次左右。（视暴光的效果调节暴光的次数）

5、显影，洗网

暴光后的镍网从暴光机上小心的取出，装上撑圈拿水池中显影将镍网在水池中浸泡3-5min左右，待未暴光的地方发白，膨化后，在将镍网放在喷水机上进行清洗，待花纹轮廓完全清晰后将其取下，再用水管低压清洗镍网的内外壁，完成后放在灯架上检查，用海绵擦洗圆网的内外壁，用清水冲洗干净后，再将其放在烘箱内以50℃的温度烘20-30min烘干，完成后，在将圆网放在灯架进行检查，查看有无沙眼及其它病疵，有沙眼时应用“圆网修补液”进行修补或直接用剩余的感光胶修补，以免有病疵的网版直接上机台运转，造成不必要的损失，检查好后将钢片撑圈换成钢筋撑圈放在烘箱内，以200℃的高温进行烘燥使得胶膜固化。

6、上闷头

先将A、B胶按1：0.8的比例调配，充分的搅拌均匀，在用刀片均匀的涂刮在闷头上，再将圆网置放在装闷头机上，沿圆网两端的边线整齐的剪除多余的镍网，把闷头上的点对准圆网上的横线，再将闷头装在闷头夹上，然后卡住两端的闷头，轻轻的推挤，切勿用力过大，使圆网扭曲变形受损、将圆网挤破，装好后放入烘箱，开启循环风机，以120℃的温度烘燥30-40min后取出。经检验合格后就可投入使用了。

降低印花综合成本的新技术应用

近年来，由于印花用的镍制圆网在整个印花环节中所占的成本比例越来越高，国内外一些专家在圆网的再生利用方面的研究作出不少探索和努力，降低印花综合成本的新技术应用在众多印染企业经营活动中显得尤为迫切。

1、圆网循环利用技术

随着经济的快速发展和社会的不断进步，印花产品越来越向多品种少批量的方向发展，人们对印花产品的要求越来越多样化、个性化。因此印制的花型不断变化，圆网随之也就不停地更换。这样势必会集聚大量的费旧圆网，造成巨大的资源浪费。合肥东方美捷公司针对此现实难题经过五年的探索研究，成功研制出圆网高温固化膜剥离剂Defilm R（专利号：200510039051.6）及专用脱膜清洗设备MR10-50（专利号：200720085006.9），成功实现印花圆网循环利用。该技术就是把用过的保存完好的废旧圆网放入盛有这种剥离剂的专用脱膜设备内进行浸泡，使得圆网表面的固化膜完整剥离，实现圆网再生循环利用的目的，如此再生的圆网各项指标均满足印花生产工艺要求，综合成本仅为新网坯价格的10%左右，可大幅度降低印花企业的生产成本。为印花企业提高竞争优势！