2.3毛效问题

　　毛效不好，造成印花块面着色不匀，严重时会有“露底”现象，或深度无法提升，做深色大块面花型时尤应注意。其产生的原因，除了通常“煮练不足”造成之外，针织物前处理特有的“柔软处理”工序，也是造成针织物前处理毛效不好的重要原因。因柔软剂选择不当，或用量过多，会造成整理后织物产生拒水性，故印花用针织前处理在“柔软处理”时也应注意，不能简单套用漂白、染色针织物的整理工艺，应慎重选择柔软剂，合理制定其用量，否则会影响印花后牢度，在改善织物手感的同时，兼顾到针织半制品的毛效，保证印花加工的顺利进行。

　　2.4纬斜问题

　　针织物前处理多为绳状加工，组织又较疏松，纬斜问题较梭织物加工情况严重。若是碎花类花型，对纬斜问题还可适当放宽，若是格子类花型则纬斜要求较高。控制与改善纬斜的措施：在剖幅缝头前检查纬斜方向，使之一致，并在剪齐头子时予以适当纠正；印前定型的定型机应配置自动整纬装置；印前定型应将门幅定足，减少印后拉幅幅度，以减少印后定型产生的弧形花斜。针织坯布的质量要求，如门幅、缩水率、单位面积重量（平方米克重）、强力、线圈长度、密度等物理标准均应达到国家标准或客户要求的标准。坯布的内在品质与门幅、平方米克重、缩水率关系大，必需十分重视。

　　3 针织物的圆网印花

　　针织物圆网印花工艺流程一般为：

　　全涂料：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→定型→成卷

　　涂料/活性：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品

　　3.1新型涂料印花助剂的选择问题

　　新型涂料印花助剂由以下四大支柱组成：

　　（1）优良的涂料分散系统（Dystar涂料等）；

　　（2）优良的自交联型粘合剂系统（德国、美国大公司及自制品种）；

　　（3）优良的印花糊料系统（德国、美国大公司及自制品种）；

　　（4）优良的手感牢度调节助剂系统。

　　涂料印花加工时，要获得满意效果，主要取决于这些助剂。传统的涂料印花产品质量差，通常是采用了未达到新型印花技术标准的化学针织物因其不同于普通的梭织物，印花时会出现许多不同于梭织物的实际问题，现就关键问题作如下叙述：

　　助剂及不合理的印制工艺：

　　（1）涂料分散系统

　　经研究后得出的结论是：颜料经大功率异型简体砂磨机研磨至粒径分布范围为0.25—1.5微米之间，于0.25微米，会引起遮光性和色强度的下降。

　　实际印花时，涂料的选择，着重于价格、色强度、鲜艳度和牢度特性。经多年的研究我们认为从环保的或不可替代的角度而言当首选Dystar公司的印漂牢（1mperon）系统为妥，大宗的可选用上海生产的涂料。