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纯棉织物发泡和烂花共同印花工艺

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集萃印花网  2011-03-16

　　4.6注意事项

　　（1）发泡印花浆印到织物上，受热发泡只能一次，不可两次发泡，如果印花烘干时已发泡，定形温度高，时间长（即所谓两次发泡），将影响发泡效果。最佳发泡条件是120-130度，时间1min 即可，既能保证发泡效果，又保证烂花效果，水洗牢度良好。

　　（2）印花后用G型缸进行无张力水洗，若在平洗机上有张力加工则容易拉断布。水洗时间30min，水洗温度不宜过高30度以下即可，如果温度过高，时间又长，发泡体容易脱落。

　　（3）烂花用的酸以硫酸烂花效果较为理想。如果单独对棉织物烂花，用量6% 即可烂掉。由于与发泡浆共同印花，发泡时间短，为了协同发泡工艺效果，将烂花浆酸用量确定为7.5%，效果良好。

　　（4）在发泡和烂花共同印花全过程中，主要是温度和时间的协调和控制。如果印花温度过高，发泡完全，此时如定形温度也高，即使时间不长，也会使泡体瘪塌或消失。反之，印花机烘箱和定形温度不高而时间控制不好，表现出泡体不饱满。所以，从印花机落布到定形（水洗前的定形），既要发泡完全，又要使烂花炭化好，是本工艺的关键。

　　（5）生产流程中三次定形的作用各不相同。其中印花前的定形是因为棉织物经过退、煮、漂之后，经向和纬向都发生了收缩，为了防止印花后花型变形，在印花前需要将织物扩幅定形到标准幅宽后再印花；印花烘干后的定形则是通过定形机提供热源完成发泡浆发泡和烂花浆使纤维素纤维炭化的过程；水洗后的定形更是由于大量的水洗过程使棉织物又发生了收缩，不符合加工标准，必须通过最后定形使产品达到标准幅宽。

　　5总结

　　5.1 试验和批量生产表明，发泡和烂花共同印花工艺是可行的，产品的效果和水洗牢度良好，质量稳定。

　　5.2本工艺使用的发泡印花浆456-%%（杭州百和化工有限公司）是耐水洗发泡印花浆，水溶性良好，色浆存放稳定，生产顺利，没有塞网现象，容易清洗，且品种齐全、色泽鲜艳、牢度良好。布面上的泡体绒感强且耐辊压，通过辊轧泡体反而均匀，给人一种厚实不虚的植绒感觉。

　　5.3 此工艺对图案设计和花型选择要求较严格，要求花型小，图案布局分散，色块不大，镂空宜小。此外，发泡体应环抱着镂空的烂花部位，这样在服用水洗时不致因烂花而周边发毛，具有轮廓清晰完整的花型边缘，从而保持透气凉爽。

　　5.4印制到织物上的发泡浆，除了被棉纤维吸收粘着外，还应留有足够的浆量以被吹胀凸起而形成有立体感的花纹，否则立体感效果就不明显。发泡高度一般以目视观察到即可。

　　为了保证布面上发泡浆的堆积量，可以使用网孔较大的筛网，以保证发泡浆的厚度。试验表明，浆料稀薄发泡易虚，发泡层牢度也差；但浆料过厚发泡效果也不好。

　　来源： 王宏丽

  
  

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